KERNHERSTELLUNG
Der erste Schritt zur Herstellung von gegossenen Elementen ist die Herstellung eines passenden Kerns, mit dessen Hilfe in einem nächsten Schritt der Hohlraum zum Gießen entsteht. Je nach Anforderung an das zu fertigende Gussteil können unterschiedliche Sandarten zum Einsatz kommen. Diese werden erhitzt oder im sogenannten Cold Box Verfahren zu einem Kern verfestigt.  Gerade für das Cold-Box-Verfahren sind Begasungs- und Entsorgungsvorrichtungen von großer Bedeutung. Die hier freigesetzten Schadstoffe, VOC und Staub können mit Hilfe der katalytischen Oxidation ACP und dem UVP-System nachhaltig aus der Abluft gereinigt werden.

ACP

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KERNTROCKNUNG
Nach dem Herstellungsprozess müssen die Kerne getrocknet bzw. ausgehärtet werden. Beim Cold-Box-Verfahren erfolgt durch die Zugabe eines Katalysators eine beschleunigte Aushärtung der erstellen Kerne. Bei der anorganischen Kernherstellung erfolgt die Trocknung hingegen in einem komplexen Prozess mit Hilfe von Wärme und Heißluft. Die hierbei entstehende Abwärme kann - auch extern - weitergenutzt werden

Wichtig ist bei beiden Verfahren, die entstehende Abluft von Staub, VOC und anderen Schadstoffen zu reinigen. Hierzu eignet sich die das ACP-Verfahren mit katalytischer Oxidation und das UVP-System.

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FORMANLAGE / GIEßSTRECKE
Die maschinelle Erstellung von Gießformen erfolgt in einer Gießstrecke, welche Teil der Formanlage ist. Ein mit speziellen Bindemitteln versetzter Formstoff wird um das Modell bzw. den Kern herum verdichtet. In die so entstandene Form wird dann der flüssige Werkstoff gegossen. Grundsätzlich gibt es zwei verschiedene Arten von Formanlagen: Kastenformanlagen und kastenlose Formanlagen.

Beiden gemein ist, dass sich die im Prozess entstehende Abluft optimal mit der katalytischen Oxidation ACP und dem UVP-System von VOC und anderen belastenden Stoffen reinigen lässt.de Abluft von Staub, VOC und anderen Schadstoffen zu reinigen. Hierzu eignet sich die das ACP-Verfahren mit katalytischer Oxidation und das UVP-System.

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KÜHLZONE / AUSPACKSTATION
Ein weiterer Teil der Formanlage ist die Kühlzone. Hier werden zunächst die abgegossenen Formen soweit abgekühlt, dass sie ausgepackt werden können. Die noch heißen Gussteile durchlaufen dann eine Kühlstrecke, in der sie im für den jeweiligen Werkstoff geeigneten Tempo abgekühlt werden. Dies geschieht entweder mit Umgebungsluft oder durch das Einblasen von Kühlluft. Hierbei gelangen Staub und VOC in die Luft, die die katalytische Oxidation ACP und das UVP-System optimal aus der Abluft reinigen.

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