Das FBP-Verfahren ist eine effiziente Methode zur Aufkonzentration und anschließenden Reinigung von großen Abgasströmen. Das Verfahren besteht aus den drei wesentlichen Schritten
Adsorption, Desorption und Oxidation: 
1. Adsorption
 - Verschmutzte Prozessabluft wird zunächst entstaubt und entfeuchtet
 - Anschließend wird die Abluft über die Adsorber-Fließbetten im Gegenstromprinzip geleitet
 - Dabei werden die Schadstoffe aus der Luft entfernt und im Kohlebett gespeichert
 - Die so gereinigte, saubere Luft verlässt den FBP durch den Kamin
2. Desorption
 - Im Desorber wird saubere Luft auf die nötige Desorptionstemperatur von 200 ° erwärmt
 - Diese Luft adsorbiert die Schadstoffe aus der Spezialkohle und reinigt diese somit wieder auf nahezu den Neuzustand ab
 - Um die Aktivkohle wieder vollständig zu reinigen gibt es einen Spezialzyklus bei deutlich höheren Temperaturen
 - Je nach Anwendung sollte die regelmäßig wöchentlich bis monatlich wiederholt werden
 - Der kleine, hochbelastete Sekundärluftstrom transportiert die Schadstoffe in die katalytische Reinigungsanlage ACP
3. Oxidation
 - die heiße, VOC kontaminierte Luft tritt in den ACP-Oxidationsprozess ein
 - hier findet die katalytische Oxidation der Schadstoffe statt
 - Im Wärmetauscher wird ein Großteil der aufgewendeten Energie zurückgewonnen
 - Der gekühlte und saubere Luftstrom tritt aus der ACP aus und wird dem Hauptluftstrom wieder beigemischt

Die Aktivkohle ist speziell dafür entwickelt, eine Vielzahl von Schadstoffen zu adsorbieren. Das Verfahren ist daher sehr effektiv bei der Reinigung von Abgasen. Da diese Aktivkohle innerhalb des Kreislauf behandelt wird, gibt es nahezu keinen Verbrauch, was sich positiv auf die Betriebskosten auswirkt.